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1.催化剂生产流程是什么？？

　　催化剂有三种类型，它们是：均相催化剂、多相催化剂和生物催化剂，不知道您说的是哪种
均相催化剂和它们催化的反应物处于同一种物态（固态、液态、或者气态）。例如：如果反应物是气体，那么催化剂也会是一种气体。笑气（四氧化二氮）是一种惰性气体，被用来作为麻醉剂。然而，当它与氯气和日光发生反应时，就会分解成氮气和氧气。这时，氯气就是一种均相催化剂，它把本来很稳定的笑气分解成了组成元素。
 多相催化剂和它们催化的反应物处于不同的状态。例如：在生产人造黄油时，通过固态镍（催化剂），能够把不饱和的植物油和氢气转变成饱和的脂肪。固态镍是一种多相催化剂，被它催化的反应物则是液态（植物油）和气态（氢气）。
 酶是生物催化剂。活的生物体利用它们来加速体内的化学反应。如果没有酶，生物体内的许多化学反应就会进行得很慢，难以维持生命。大约在37℃的温度中（人体的温度），酶的工作状态是最佳的。如果温度高于50℃或60℃，酶就会被破坏掉而不能再发生作用。因此，利用酶来分解衣物上的污渍的生物洗涤剂，在低温下使用最有效。
 催化剂分均相催化剂与非均相催化剂。非均相催化剂呈现在不同相（Phase）的反应中（例如：固态催化剂在液态混合反应），而均相催化剂则是呈现在同一相的反应（例如：液态催化剂在液态混合反应）。一个简易的非均相催化反应包含了反应物（或zh-ch:底物;zh-tw:受质）吸附在催化剂的表面，反应物内的键因十分的脆弱而导致新的键产生，但又因产物与催化剂间的键并不牢固，而使产物出现。目前已知许多表反应发生吸附反应的不同可能性的结构位置。
 仅仅由于本身的存在就能加快或减慢化学反应速率，而本身的组成和质量并不改变的物质就叫催化剂。催化剂跟反应物同处于均匀的气相或液相时，叫做单相催化作用；催化剂跟反应物属不同相时，叫做多相催化作用。
 人们利用催化剂，可以提高化学反应的速度，这被称为催化反应。大多数催化剂都只能加速某一种化学反应，或者某一类化学反应，而不能被用来加速所有的化学反应。催化剂并不会在化学反应中被消耗掉。不管是反应前还是反应后，它们都能够从反应物中被分离出来。不过，它们有可能会在反应的某一个阶段中被消耗，然后在整个反应结束之前又重新产生。
 使化学反应加快的催化剂，叫做正催化剂；使化学反应减慢的催化剂，叫做负催化剂。例如，酯和多糖的水解，常用无机酸作正催化剂；二氧化硫氧化为三氧化硫，常用五氧化二钒作正催化剂，这种催化剂是固体，反应物为气体，形成多相的催化作用，因此，五氧化二钒也叫做触媒或接触剂；食用油脂里加入0.01%～0.02%没食子酸正丙酯，就可以有效地防止酸败，在这里，没食子酸正丙酯是一种负催化剂(也叫做缓化剂或抑制剂)。
 目前，对催化剂的作用还没有完全弄清楚。在大多数情况下，人们认为催化剂本身和反应物一起参加了化学反应，降低了反应所需要的活化能。有些催化反应是由于形成了很容易分解的“中间产物”，分解时催化剂恢复了原来的化学组成，原反应物就变成了生成物。有些催化反应是由于吸附作用，吸附作用仅能在催化剂表面最活泼的区域(叫做活性中心)进行。活性中心的区域越大或越多，催化剂的活性就越强。反应物里如有杂质，可能使催化剂的活性减弱或失去，这种现象叫做催化剂的中毒。
 催化剂对化学反应速率的影响非常大，有的催化剂可以使化学反应速率加快到几百万倍以上。催化剂一般具有选择性，它仅能使某一反应或某一类型的反应加速进行。例如，加热时，甲酸发生分解反应，一半进行脱水，一半进行脱氢：
 HCOOH=H2O+CO
 HCOOH=H2+CO2
 如果用固体Al2O3作催化剂，则只有脱水反应发生；如果用固体ZnO作催化剂，则脱氢反应单独进行。这种现象说明，不同性质的催化剂只能各自加速特定类型的化学反应过程。因此，我们利用催化剂的选择性，可使化学反应主要向某一方向进行。
 在催化反应里，人们往往加入催化剂以外的另一物质，以增强催化剂的催化作用，这种物质叫做助催化剂。助催化剂在化学工业上极为重要。例如，在合成氨的铁催化剂里加入少量的铝和钾的氧化物作为助催化剂，可以大大提高催化剂的催化作用。
 催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，现在几乎有半数以上的化工产品，在生产过程里都采用催化剂。例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
 酶，是植物、动物和微生物产生的具有催化能力的蛋白质，旧称酵素。生物体的化学反应几乎都在酶的催化作用下进行。酶的催化作用同样具有选择性。例如，淀粉酶催化淀粉水解为糊精和麦芽糖，蛋白酶催化蛋白质水解成肽等。酶在生理学、医学、农业、工业等方面，都有重大意义。目前，酶制剂的应用日益广泛。
编辑本段国内主要催化剂厂家
 辽宁海泰科技发展有限公司，生产品种覆盖领域最广，技术装备最全，有500吨每年催化剂临氢还原装置两套，可还原镍系、铜系、锰系及铂系等贵金属催化剂，可生产汽煤柴油、白油、石蜡、苯、苯胺、凡士林、丁醛、辛醛、煤焦油、粗苯等多种物料加氢精制催化剂，加氢裂化催化剂，催化重整催化剂，各种脱砷剂，脱氧剂，脱硫剂，脱氯剂，脱金属剂，汽油脱臭剂，水解剂，3A、4A、5A、13X、Y型分子筛及制氢、氨合成、氨分解、甲醇合成百余种催化过程，上千种催化剂。
 中国石油兰州石化公司催化剂厂：1964年4月，随着兰炼催化剂厂的建成投产，中国从此拥有了自己的第一座炼油催化裂化催化剂开发生产基地——她，就是被誉为“炼油裂化催化剂摇篮”的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司催化剂厂（以下简称“催化剂厂”），也是中国石油目前唯一的催化裂化催化剂生产基地。
 40余年来，催化剂厂始终坚持开拓进取和锐意创新的精神，一次次创造着令人惊叹的中国“第一”和伟大而辉煌的纪录：44年前，我国第一套硅酸铝小球催化剂生产装置在这里拔地而起；44年前，我国第一批国产的硅酸铝小球催化剂在这里宣告诞生；44年前，我国炼油催化剂应用科学的奠基人、国家最高科学奖获得者闵恩泽院士在这里主持研发的第一批国产催化裂化催化剂大获成功！
 进入新时代，催化剂厂继续坚持走自主创新的道路，在“向生产管理极限挑战，向精细化管理要效益”的生产管理理念指导下，实施重大技术改造和新产品研制近百项，技术创新的气魄和力度在国内同行业首屈一指，获得国家科技进步奖两项，是中国唯一一个拥有独立自主知识产权催化剂产品的催化剂企业。其拥有的全白土催化剂工艺生产线，是国内唯一一套、世界仅有两套的高活性抗重金属全白土型分子筛催化剂生产装置，在行业中占有独特的地位；其研制的LCS-7、LV-23、LANK-98、LRC-99、LBO-12、LBO-16和LVR-60等产品，多次获得中石化总公司科技进步奖项、中石油集团公司技术进步创新奖项；LBO系列降烯烃催化剂凭借其巨大的社会效益和经济效益获得国家科技进步二等奖；为满足用户多产丙烯的需求，催化剂厂精心研制的LCC系列多产丙烯催化剂，丙烯产率在11%以上，汽油辛烷值高，大大提升了用户的经济效益。
 在科学技术的推动下，催化剂厂主要工序技术水平、关键工装设备能力步入了世界先进水平，主流产品年综合生产能力达50000吨。秉承“为更多企业服务”的经营目标，催化剂厂凭借产销研一体化优势，根据用户不同炼油催化裂化装置、不同原料油、不同目标产物的要求，实现了“量体裁衣、量身订制”的系列化生产。依靠一流的产品质量，优异的产品性能，量体裁衣的特色产品，迅捷有效的售后服务，“昆仑”催化剂产品畅销国内外，深受广大用户赞誉，市场占有率连续保持国内领先。
 金马化工有限公司
 厦门大学催化剂厂
 据统计，约有80%~85%的化工生产过程使用催化剂（如氨、硫酸、硝酸的合成,乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合，石油、天然气、煤的综合利用，等等），目的是加快反应速率，提高生产效率。在资源利用、能源开发、医药制造、环境保护等领域，催化剂也大有作为，科学家正在这些领域探索适宜的催化剂以期在某些方面有新的突破。催化剂十分神奇，它能极大地加快反应速率（可使化学反应速率增大几个到十几个数量级），而自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性（或专一性）。
 说到催化剂，相信大家都不陌生吧，今天我们在这儿就来说说这个催化剂。有关催化剂的一些知识，可能有些同学已经掌握了，但还有些同学没有掌握或者说是没有掌握得那么全面，那么我们就来仔细读读以下这篇文章，相信对大家还是有些帮助的！：）

2.有机合成中是怎么合成催化剂的？

　　1953年初，Karl Ziegler像往常一样，研究着他发明的齐聚反应，可是他的一名研究生 Erhard Holzkamp作了个大死，往常那样的一锅长链烷基铝没有得到，却有一锅丁烯溶液；本来一次失败的实验并不稀奇，可是Ziegler给这个失败的实验结果起了个名字，叫“镍效应”。而且开始了挖坑，照着元素周期表一个个试，发现了另外一些金属也有类似效应。而后另一名研究生Heinz Breil 在10月份搞出了大新闻，竟然做出了白色的高分子量聚乙烯粉末！我博士老板（Natta的嫡系）每当说起这事都无比赞叹德国人的严谨。随后，一名博后Heinz Martin发现了
　　以在室温、常压下催化聚合的体系，也就是第一代Ziegler催化剂。不知为何，Ziegler实现乙烯聚合后，断言丙烯并不能通过此法聚合，于是给意大利的Natta学派留下了广阔的余地。此后，出于降低酸性氯化物及过渡金属含量的需要，大家开始研究载体。1968年Montecatini跟Mitsui几乎同时申请了氯化镁负载的新型催化剂，也是至今最主流的基本配方。说“基本”，是因为如今的催化剂已经非常复杂，不同种类的“内给电子体”与“外给电子体”，氯化镁载体的制备过程中也会混入其他物质，各种酯类、醚类，简直就是一团浆糊。我硕博两任老板，毕生致力于弄清催化剂的真正的活性中心的结构，至今还不能真正如愿。最近听说博士老板打算搞个大新闻，也拭目以待。总的来说，Ziegler-Natta催化剂的发展历程就是一个 “大力出奇迹” （dao dz 语）的过程。博士课题组两台高通量筛选（High-Throughput Screening）装置，每台市场售价接近1亿人民币，每天可以产生（2×8×6）个样品。目前主要承接各大聚烯烃企业的项目。
　　茂金属催化剂一般都归功于Walter Kaminsky组于1980年的一次实验失误，在本该无水无氧的实验体系中混入了微量水，发现催化活性暴增。然而，说起来，茂金属催化剂前体本身最初由Natta等人在1957年便已经报道过，而同年Hercules公司的Berslow等人宣传他们几年前就做过。不过显然普通的烷基铝并不适合做茂金属催化剂的助催化剂。否则也不用等到Kaminsky的 “重新发现”。
　　在茂金属催化剂让大家开眼界之后，各路神仙各显神通，Bercaw于1990年发明了CGC类型的催化剂；Brookhart（1995年）二亚胺配体的后过渡金属催化剂；Fujita （1997年）Grubbs（1998年）Salen配体的催化剂。这些统称后茂金属催化剂。
　　聚烯烃催化剂的结构从此基本就是这些类别的组合修饰罢了。这些年有一些新的配体出现，不过似乎并没有引起大家的太多兴趣。
　　对于分子型的催化剂（茂金属及后茂金属）来说，还算有一些理论可以采纳，但是基本仅限于立体化学控制这样的范畴。至今还无法准确预测催化剂活性这样的基本参数。事实上目前对催化剂活性中心的结构还不清晰，无法建立完整的模型，也就无法进行准确的分子模拟。这也一直是博士老板一直在追求的目标，也是我博士课题有所贡献的部分。他最近十年一直挂在嘴边的词就是“white box” 与 “black box”，认为“black box”是得出催化体系的经验方程组，是当务之急；“white box” 是建立完备的基本理论体系，是终极目标。
　　总的来说，我的看法是，寻找催化剂很多情况下就是一种劳动密集型、资本密集型工作，在 “科学” 未建立起来的情况下，这更多的是 “工艺” 问题。同样的原理适用于很多学科，包括材料科学。去年听过UCSB一位做高温合金的大牛做报告，具体细节并不完全明白，但是可以看出来，他们在做的其实就是我博士老板在做的同一类工作。从这个角度出发，可以比较容易理解为什么后发工业化国家，诸如中国，很难在传统领域超越先发国家。工作量、资本，是先发国家的优势 .

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